Правила размещения муфт для соединения арматуры в конструкциях, включая шаг установки резьбовых муфт, минимальное расстояние между ними, защитный слой и разбежку стыков, подробно изложены в Приложении К СП 63.13330.2018 "Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения".
Приложение К, п.4.9:
Минимальное расстояние между механическими соединениями арматуры определяется размерами оборудования, используемого для стыковки, и должно составлять не менее 2d, а также соответствовать значениям, указанным в п.10.3.5 (рисунок К.1).
Приложение К, п.10.3.5:
Минимальные расстояния между арматурными стержнями должны обеспечивать совместную работу арматуры и бетона, а также гарантировать качественное изготовление конструкций при укладке и уплотнении бетонной смеси. Расстояния должны быть не менее:
- 25 мм — для нижней арматуры, расположенной горизонтально или наклонно в один или два ряда;
- 30 мм — для верхней арматуры в тех же условиях;
- 50 мм — для нижней арматуры, расположенной более чем в два ряда (за исключением стержней двух нижних рядов), а также при вертикальном расположении стержней во время бетонирования.
При ограниченном пространстве допускается группировка стержней (пучками) без зазора между ними. В этом случае расстояние между такими пучками должно быть не меньше диаметра стержня, эквивалентного суммарной площади сечения пучка.
Монтаж соединений с использованием обжимных муфт
Обжимные муфты ЛОМАКС применяются для соединения арматуры классов А500, А400С и А400, с проходным диаметром от 16 до 40 мм, в соответствии с требованиями следующих стандартов:
ГОСТ 5781 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций»,
ГОСТ 10884 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций»,
ГОСТ 52544 «Прокат арматурный свариваемый для армирования железобетонных конструкций».
Перед использованием обжимных муфт ознакомьтесь с правилами выполнения работ с армокаркасами, которые предусматривают муфтовые соединения.
Процесс выполнения механических соединений с применением обжимных муфт
1. Работы с опрессовочным оборудованием
1.1. К выполнению операций с применением опрессовочного оборудования допускается персонал, прошедший обучение и получивший инструктаж по технике безопасности.
1.2. Перед началом работ подготовьте пресс в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014: подключить его к насосу через рукава высокого давления (РВД) и быстроразъемные соединения (БРС).
1.3. Работать с обжимным прессом и находиться в зоне выполнения работ могут только специалисты, прошедшие инструктаж и обучение.
1.4. Все работы с использованием обжимного пресса должны осуществляться согласно «Технологической карте по стыковке строительной арматуры различных диаметров обжимными муфтами ЛОМАКС».
2. Проведение работ с механическими соединениями
2.1. В первую очередь необходимо установить муфту в рабочее пространство пресса. Затем последовательно вставить в муфту концы стержней арматуры нижней и верхней конструкций (или отдельного стержня). Далее производится обжатие муфты с помощью опрессовочного станка.
Процесс обжатия повторите по всей длине муфты до достижения полного обжатия, за исключением средней части, которая должна остаться необжатой, согласно ТУ 28.99.39.190-002-35480137-2018.
2.2. Перед началом обжатия, на середину муфтового соединения наносится метка и обозначается область обжатия, если это не было сделано на заводе-изготовителе.
Вставьте стержень арматуры в муфту до перегородки (при ее наличие) или до середины муфты (при ее отсутствии).
Разместите механическое соединение со стержнем в зоне опрессовки. Количество обжатий на муфте должно соответствовать требованиям технических условий производителя, варьируясь в зависимости от диаметра арматуры. Вставьте до упора второй стержень арматуры. Обожмите вторую половину муфты. После завершения обжатия сбросьте давление в системе, извлеките фиксатор нижней матрицы, удалите нижнюю матрицу и отсоедините БРС.
Для чего необходима резьба на арматуре?
Резьба на стальной арматуре, например, класса А500С, создается для того, чтобы обеспечить ее стыковку с резьбовыми муфтами на строительных объектах или для крепления с помощью концевых анкеров. Хотя арматура с нарезанной резьбой не имеет отдельного названия, она существенно облегчает процесс монтажа.
Процесс накатки резьбы на арматуру
Резьбу на арматуре нарезают с помощью специализированного оборудования — резьбонакатных станков. Например, резьбонакатной станок ЛОМАКС способен нарезать резьбу на арматурные стержни диаметром от 12 мм до 40 мм.
Станок ЛОМАКС-позволяет одному специалисту накатывать резьбу на арматуру за 30–45 секунд. Таким образом, за час можно подготовить к стыковке или анкеровке до 80 арматурных стержней.
Нарезка резьбы на арматуре A500C
Процесс накатки резьбы для последующей стыковки и анкеровки, осуществляется на станке ЛОМАКС, который доступен как для покупки, так и для аренды. Наши специалисты обучат персонал, как правильно выполнять эту операцию на строительной площадке.
Этапы нарезки резьбы:
1. В станок устанавливаются резьбонакатные ролики, соответствующие нужному размеру, например, ролики ЛОМАКС d16-22 х 2,5.
2. Арматурный стержень закрепляется в станке с помощью тисков.
3. Оператор запускает процесс накатки резьбы на арматуру.
Весь процесс занимает не более 30–45 секунд.
При проектировании и строительстве объектов из монолитного железобетона часто возникает необходимость в стыковке стержневой арматуры. Один из распространенных методов — использование механических соединений, таких как резьбовые цилиндрические и конические муфты, а также обжимные муфты. На территории России и стран СНГ действуют следующие нормативные документы, определяющие требования к проектированию, изготовлению и монтажу соединений арматуры различными типами муфт.
Основные ГОСТы на муфты для арматуры
ГОСТ 34278-2017 "Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. Технические условия".
ГОСТ 34227-2017 "Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. Методы испытаний".
CП 63.13330.2018 "Свод правил. Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения".
Приемка и контроль резьбовых соединений
Резьбовые соединения арматуры подлежат приемке и контролю в соответствии с ГОСТ 34278 2017 "Механические соединения арматуры для железобетонных конструкций. Технические условия".
Согласно пункту 5.2, при выполнении механических соединений арматуры должны проводиться следующие виды контроля:
- входной контроль технологии соединения;
- входной контроль качества муфт;
- приемка механических соединений в процессе работ.
Пункт 5.2.3 - Приемка механических соединений
Контроль затяжки при соединении арматуры резьбовыми муфтами согласно ГОСТ 1704-2012
Рассмотрим ключевые моменты ГОСТ, касающиеся контроля затяжки при соединении арматуры с использованием резьбовых муфт:
Приемка и контроль резьбовых соединений
Резьбовые соединения арматуры подлежат приемке и контролю в соответствии с ГОСТ 34278 2017 "Механические соединения арматуры для железобетонных конструкций. Технические условия".
Согласно пункту 5.2, при выполнении механических соединений арматуры должны проводиться следующие виды контроля:
- входной контроль технологии соединения;
- входной контроль качества муфт;
- приемка механических соединений в процессе работ.
Пункт 5.2.3 - Приемка механических соединений
5.2.3.1 Механические соединения арматуры должны выполняться только квалифицированными специалистами, прошедшими аттестацию в соответствии с приложением А.
5.2.3.2 Механические соединения принимаются партиями, объем которых не должен превышать 500 соединений одного типа муфт.
5.2.3.3 Каждая партия механических соединений должна проходить следующие виды контроля:
- визуальный осмотр соединений;
- инструментальный контроль соединений;
- испытания на растяжение до разрыва контрольных образцов.
Определение момента затяжки является частью инструментального контроля и должно выполняться в соответствии с пунктом 5.2.3.5. Контроль затяжки резьбовых соединений проводится на 10 % соединений от всей партии. Результаты как визуального, так и инструментального контроля фиксируются в акте. Момент затяжки для различных типов соединений определяется по ТУ 28.99.39.190-001-35480137-2017 (таблицы 4-11). Измерения проводятся с использованием специализированного динамометрического ключа ЛОМАКС с диапазоном 100-500 Hm.
Если момент затяжки не может быть определен по Техническим условиям производителя, минимальное значение затяжки может быть определено по СП 63.13330.2018 "Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения", таблица К.3.